1. Efluentes de alta carga organica
   Extractoras de aceite de palma, Destilerías de alcohol (bio-etanol) y Estiércoles (de ganado y de cerdos)
   
2. Efluentes diluidos
   Mataderos, Procesadora de desechos carnicos, industria papelera, azucarera, del café, de levaduras, lactea, etc.

1- Efluentes de alta carga organica
Muchas agro-industrias del Tropico generan efluentes con alta carga orgánica (DQO, con valores mayores a 15.000 mg/L (15 kg DQO/m3). Son las empresas más “contaminadoras”. Para este tipo de efluente el modelo de biodigestor mas común es el SISTEMA BIO-TEC DE LAGUNA CUBIERTA.

Principales aplicaciones:
- Extractoras de aceite de palma
- Destilerías de alcohol (bio-etanol)
- Estiércoles (de ganado y de cerdos)

El sistema tradicional de este tipo de industrias para tratar y disponer de sus efluentes contaminantes es el sistema de lagunas (anaerobias) cubiertas, pues es de lejos el sistema de tratamiento de menor costo en áreas donde hay terreno disponible. Usualmente estos sistemas tradicionales son simples lagunas sin pre-tratamiento ni sistema de remoción y disposición de los lodos biologicos.

Este sistema tradicional genera metano (biogas) que se libera a la atmósfera y contribuye al calentamiento del planeta (el metano es uno de las gases regulados por el Protocolo de Kyoto). Por estas altas cargas orgánicas la generación de metano es elevada y la contribución al calentamiento global no es para nada despreciable.

BIOTEC procede a un trabajo triple:

• Optimizar el sistema de tratamiento por lagunas anaerobias para mejorar su eficiencia y asegurar su sostenibilidad en el tiempo (incluye pre-tratamiento, impermeabilización, agitación, purgas de lodos, recirculación, y post-tratamiento cuando es requerido)
• Cubrir las lagunas (adecuadas o nuevas) para captar el biogas, medirlo y quemarlo (para poder registrar el Proyecto como Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL) en el marco del Protocolo de Kyoto, y vender anualmente los “Certificados de Reducción de Emisiones de Carbono”). Esta venta anual implica un cierto nivel de instrumentación y registro de datos (reportes), y un alto nivel de operadores.
• Aprovechar el biogas para usos energéticos, en la fabrica (o granja) o para venta (vecinos o Red eléctrica)

BIOTEC es el líder mundial en tratamiento / valorización de los efluentes de las extractoras de aceite de palma.

Ejemplos:

1. PALMEIRAS (Colombia, 1999): Extractora de 70.000 T/ano. Generación de 550 kW para auto-consumo en la Extractora y para la Unidad adjunta de extracción mecánica de aceite de palmiste.
   
   Ver publicación # 28
   
   
2. EECOPALSA (Honduras, 2006): Extractora de 100.000 T/año. Generación de 1,25 MW para venta a la Red. Ha sido el primer proyecto de biogas del mundo en extractoras de aceite de palma a haber sido registrado como MDL por la UNFCCC (Convención-marco de las Naciones Unidas para Cambios Climáticos). Esta planta es operada por BIOTEC y supervisada por Internet. Genera 5 millones de kWh y 25.000 T de CERs por año.
   Precio de venta de la electricidad a la Red: 0,075 US$ por kWh.
   Precio de venta de los CERs: 13,5 euros/T CO2
   Validación en Junio 2006. Primera verificación UNFCCC en Abril 2007.
   
   
   
   
   Ver publicación # 35
   
   
3. PALMAS DE EL ESPINO (Perú, 2007): Extractora de 240.000 T/año (proyectados). El biogas se utiliza para las calderas Gekakonus de aceite térmico de la refinadora y de la planta de biodiesel (en construcción). Genera 35.000 T CERs por año.
   
   
   
   
   

2 - Efluentes Diluidos
Desde el año 1990, BIOTEC se ha dedicado a la adaptación al Trópico (“tropicalizacion”) de los reactores anaerobios de tipo UASB para la mayor parte de las agro-industrias de las regiones tropicales que generan efluentes diluidos.

APLICACIONES: Mataderos, Procesadora de desechos carnicos, industria papelera, azucarera, del café, de levaduras, lactea, etc.

Ejemplos:

1. CARTONES AMERICA SA (CAME, Cali, Colombia):
   

   CARTONES AMERICA S.A. 180 T DQO/día - 30 L/s Cali, Colombia

   CAME es una industria que produce 300 T/día de cartón y papel por día a partir de papel reciclado.
   BIOTEC inicio trabajo en 1990, cuando esta industria solo producía 80 toneladas de papel y cartón al día, con el diagnostico del sistema de tratamiento existente en la época, y ha colaborado mano en la mano con esta industria durante mas de 15 años para adecuar y complementar dicho sistema inicial, actuando a la fuente en el proceso así como a final de tubo.
   
   La planta consta hoy con unos tamices estacionarios y tambores al vacío, dos sedimentadores de pulpa, un tanque de acidificación, una torre de enfriamiento, un reactor UASB de 1.000 m3 , un tanque de aireación de 400 m3 y un clarificador final de 150 m3.
   
   El consumo de agua de la fabrica paso en 15 años de 40 m3 por tonelada a 5 m3 por tonelada.
   
   El biogas se aprovecha para generacion de vapor.
   
   El efluente no solo cumple de sobra con la normatividad local, pero tambien con la normatividad que sigue el Banco Mundial (IFC).
   La eficiencia global de remoción es del 98% de la DBO.
   
   
   
2. COLANTA PLANETA RICA
   

   COLANTA, Planeta Rica 200 T DQO/día, 170 m3/día Departamento de Córdoba, Colombia

   Por sus características de pH variable y picos de temperatura y de grasas y aceites los efluentes de las industrias lácteas requieren usualmente un sistema de tratamiento que incluye un acondicionamiento previo al tratamiento biológico para homogenizar parcialmente el pH y la temperatura y remover los excesos de grasas y de sólidos en suspensión.
   
   Colanta Planeta Rica está ubicada en el departamento de Córdoba, en la zone norte (costera) de Colombia, que tiene una temperatura promedio de 27.5 °C. Esta planta procesa en promedio 300.000 l/d de leche para producir leche en polvo, mantequilla y leche pasteurizada.
   En las operaciones de lavado se generan en promedio 170 m3/d de efluentes, con una temperatura que oscila entre 30 – 60 °C y un pH que varia entre 2 y 12 unidades.
   Las concentraciones del efluente son: DQO: 7.000 mg/l, DBO = 4.000 mg/l, sólidos suspendidos = 1.300 mg/l y grasas/aceites = 950 mg/l.
   La planta de tratamiento diseñada y construida por BIOTEC en 1999 está conformada por: pozo de bombeo, desarenador, tanque de homogenización, tanque de flotación, reactores UASB, filtro percolador y decantador secundario. La planta está provista además de sistemas automáticos de control de pH. El área ocupada por la planta, incluyendo zonas verdes y caminaderos, es de unos 200 m2.
   El lodo primario generado en el tanque de flotación se estabiliza con cal, se deshidrata mediante un filtro prensa y se utiliza como acondicionador de suelos en fincas.
   Para la deshidratación de los lodos biológicos de exceso de los reactores UASB se dispone de lechos de secado.
   El sistema de tratamiento fisicoquímico garantiza una calidad apropiada del agua antes de ingresar a los reactores UASB.
   Las características del efluente final de la planta de tratamiento son: DQO < 150 mg/l, DBO < 80 mg/l, sólidos suspendidos < 100 mg/l y grasas/aceites < 50 mg/l.
   El efluente de la planta es transparente y no presenta olor.
   
   
3. AGROSAN (Amaga, Colombia)
   

   FABRICA DE CAFÉ LIOFILIZADO Chinchiná, Colombia 10.000 T de café soluble por año 10 L/s ; 2.6 T DQO/día

   Esta fabrica ubicada en el municipio de Amaga cerca de la ciudad de Medellín en Colombia procesaba en 1997 unas 80 toneladas diarias de desechos de mataderos (vísceras, plumas, sangre, grasa, huesos) cuando solicito los servicios de BIOTEC para el manejo de las aguas residuales.
   AGROSAN generaba en 1995 una contaminación del orden de 3.2 toneladas de DQO por dia (24 m3 de aguas residuales x 150 kilos de DQO/m3), por el tipo de proceso que llevaba a cabo (autoclaves, vapor directo).
   AGROSAN decidió resolver el problema de contaminación cambiando el proceso mismo, con cookers en vez de autoclaves (calentamiento con vapor indirecto en vez de directo). De esta manera puede reducir la contaminación de 3.2 toneladas diarias a 0.24 toneladas diarias (reducción del 90 %). La contaminación se limito en comnsecuencia básicamente a las aguas de lavado y a las aguas de condensación de los cookers. Estas últimas tenian una DQO de 2.000 ppm, pero una concentración en amoníaco de 600 ppm y en sulfuros de 300 ppm, o sea son particularmente olorosas y delicadas de tratar.
   
   

   AGROSAN, Amagá, Colombia 100 T de desechos cárnicos por día

   El mayor problema ambiental de la fábrica residía entonces en los olore, más que en la carga vertida. Estos olores provienen de la desgasificación de las aguas de condensados de cookers, y de las aguas residuales mismas cuando se vierten a la quebrada.
   Para resolver el problema de olores en la fase gaseosa, AGROSAN aplicó el sistema BIO-TEC de filtro biológico, con una eficiencia de remoción del H2S y amoníaco superior al 99 %.
   Para el manejo de las aguas de lavado y de los condensados, AGROSAN monto un sistema mixto: a) Las aguas de lavado de pisos (25 m3/día) se trataron en un reactor UASB después de remoción de grasas y arenas, y posteriormente pulidas en un filtro percolador b) Las aguas de condensados (70 m3/día) se trataron en un filtro percolador después de su homogeneización y enfriamiento.
   
   En el año 2007 AGROSAN volvió a contratar BIOTEC para la ampliación de dicha planta, pues paso de procesar 80 toneladas diarias a 300 toneladas diarias.
   
   Ver publicaciones # 23 & 25
   
   

   NABISCO ROYAL COLOMBIANA 6000 T de levadura por año - 7 T DQO/día Palmira, Colombia	COLOMBINA S.A. 15 Ton DQO/día, 16 l/s Departamento del Valle del Cauca, Colombia